电机壳体是电机设备的关键壳型铸件。其内部密集分布着散热肋，形成复杂且分散的砂芯结构。薄壁散热肋易发生断裂，因此对砂芯的瞬时抗拉强度、尺寸稳定性和防落砂性能提出了严格的要求。该电机壳体采用HT200灰铸铁制成，重量为11.5 kg，壁厚范围为3～20 mm，壁厚变化较大。

在批量生产中，此类铸造工艺经常遇到一些痛点：薄壁肋条在脱芯过程中容易断裂；砂芯在运输和组装过程中容易变形；浇注后难以取出砂芯；额外的涂层工序会增加工时和生产成本。某些树脂产品对再生砂的适应性较差，导致再生砂后砂芯强度明显下降，限制了成本降低的潜力。

本方案采用ACR-2211/ACR-2221冷芯树脂组合体系。回收砂直接用于生产，省去了涂覆工序。在现有自动化冷芯生产线上进行批次验证，以简化生产流程，稳定铸件质量，同时保证砂芯的综合性能。

Ⅰ、冷箱树脂、浇铸及生产工艺参数

冷箱树脂信息：

演员信息：

生产信息：

二、ACR-2211/ACR-2221冷箱树脂的核心优势

1. 快速高效的制芯节奏

   经吹固后，砂芯迅速获得即时强度。薄壁碎片式冷却肋可有效防止脱模过程中开裂和崩边。它完美适用于自动化生产线的高速制芯、快速脱模和物料流动，并能提高制芯工位的产量。

2. 与再生砂具有极佳的相容性，可降低原材料成本。

   该树脂体系能够容忍再生砂的性能波动，并能利用再生砂提供稳定的砂芯强度。在这种情况下，无需涂覆和干燥工艺，从而减少了辅助材料的投入，并简化了现场工作流程。

3. 两种组分粘度匹配良好，可实现均匀的砂涂层

   ACR-2211 和 ACR-2221 采用不同的粘度设计，确保在砂混合过程中树脂均匀涂覆在砂粒上。砂芯强度分布均匀，避免了因局部强度不足而导致的砂芯断裂和变形。

4. 低游离甲醛含量，改善车间环境

   ACR-2211的游离甲醛含量低于0.3%，可减少吹芯作业过程中刺激性气体的排放，有效改善铸造车间的工作环境，并符合环境保护要求。

5. 后期强度逐渐增强，以确保可靠的砂芯储存稳定性

   砂芯强度在24小时内持续提升。尺寸在储存、运输和芯体组装过程中保持稳定。蠕变变形风险降低，从而保证电机壳体铸件尺寸精度的一致性。

Ⅲ、现场应用及结果分析

现场工作条件：砂温 18℃，环境温度 22℃，湿度 63%，100% 再生砂，树脂总添加率 1.45%，混合比 55∶45，未涂覆。

成品砂芯的即时抗拉强度达到 0.56 MPa，24 小时抗拉强度达到 1.55 MPa。

• 良好的岩芯排出性能：砂芯完整排出。薄壁复合冷却肋结构无断裂或崩裂。砂芯表面完好，无砂粒剥离缺陷。

• 运输和岩芯组装过程中稳定性高：砂芯在储存、运输和组装过程中未发生明显变形。平滑的岩芯组装降低了因砂芯变形而导致尺寸偏差的风险。

• 工艺简化和成本节约：取消涂层和干燥工序，节省材料和工时，缩短整体生产周期。

• 浇注后铸件质量合格：HT200铁水浇注后，砂芯落砂性能良好，易于清理型腔。内外表面均未观察到烧痕或气孔缺陷。尺寸和外观完全满足要求，可稳定进行批量生产。

鑫达冷芯树脂适用于全自动冷芯制芯生产线，广泛用于批量生产复杂的壳体铸件，例如电机壳体、泵阀零件和齿轮箱壳体。它兼顾了制芯效率、砂芯的机械性能和车间环保要求。

除了冷芯树脂外，新达还提供全套铸造材料：碳化硅泡沫陶瓷过滤器、氧化锆泡沫陶瓷过滤器、氧化铝泡沫陶瓷过滤器、醇基涂料、3D打印树脂及配套材料、呋喃树脂及配套固化剂、碱性酚醛树脂及配套固化剂、抗脉纹添加剂。我们的产品涵盖熔融金属过滤器、铸造涂料、砂型粘结剂和铸造辅助材料，适用于树脂结合砂、冷芯制芯和砂型3D打印工艺。新达为风电、重型机械、泵阀、汽车和航空航天等行业提供一站式材料和技术解决方案。