自20世纪70年代以来，泡沫陶瓷过滤技术发展迅速。经过30多年的快速发展，已经出现了碳化硅、氧化锆、氧化铝等各种产品。碳化硅泡沫陶瓷过滤器消泡过滤器广泛应用于各个领域的过滤，从熔融铝到铸铁、铸铜和铸钢。碳化硅泡沫陶瓷过滤器主要用于汽车零部件、柴油发动机零部件、压缩机、风力发电铸件和高端机床铸件，在大幅提高铸件质量和竞争力的同时，还能降低成本。

碳化硅泡沫陶瓷过滤器的过滤机理

（1）整流。湍流的液态金属经过过滤器后变为稳定的层流，避免液态金属包裹气体，减少液态金属对型腔的侵蚀，充分发挥铸造系统的挡渣功能，避免产生二次氧化渣。

（2）机械筛分。熔融金属中含有大量氧化物夹杂物、炉渣和其他较大的杂质。通过选择合适的碳化硅泡沫陶瓷过滤器，可以筛除大量的夹杂物。

（3）滤饼机理。碳化硅泡沫陶瓷过滤器由于其三维结构，能有效防止渣的机械化。许多大于滤孔尺寸的杂质被截留在过滤器入口处。随着截留杂质数量的增加，在过滤器入口处会形成由大颗粒杂质组成的滤饼。滤饼使流体流动更加细密，导致小于滤孔尺寸的杂质部分残留在滤饼上。

（4）吸附机理。碳化硅泡沫陶瓷过滤器具有较大的比表面积，有利于吸附大量的细小夹杂物。

碳化硅泡沫陶瓷过滤器的性能要求

（1）过滤器应具有良好的耐环境温度性能，在运输和运行过程中不应结渣。

（2）它应该具有高温强度、抗热冲击性和抗液态金属腐蚀性。

（3）它应该具有良好的化学稳定性，并且不会与合金溶液发生反应。

（4）它应该具有合适的孔径、良好的合金液体渗透性、较强的非金属夹杂物过滤能力和良好的外观质量：无变形、尺寸偏差小、孔径均匀、无堵塞。

碳化硅泡沫陶瓷过滤器应用的经济效益

（1）使用过滤器可以显著减少夹杂缺陷；

（2）细化晶粒，改善铸件的机械性能；

（3）提高铸件的加工性能；

（4）提高铸件的内外质量；

（5）简化门控系统，提高工艺良率；

（6）减少加工补贴和维护成本。

碳化硅泡沫陶瓷过滤器破损分析

目前，过滤器制造中使用的耐火骨料的熔点远高于液态金属。然而，由于选择和设计不当，过滤器可能会损坏。主要原因有两个：

（1）由于耐火材料强度不足，滤芯在高温液态金属的作用下软化，强度急剧下降。若冲击力超过其极限，滤芯将部分损坏。

（2）该过滤器耐热冲击性差，在淬火和加热过程中容易开裂和破损。如果杂质进入铸件，则可能导致铸件报废。因此，合理、安全、有效地使用过滤器至关重要。 

碳化硅泡沫陶瓷过滤器的铸造尺寸

（1）过滤器的类型和规格应根据具体的铸造工艺选择，设计尺寸应尽可能小于过滤器的上限。过滤器应分布在内部流道中，以确保流经每个过滤器的铁水流量不超过标准值。

（2）避免熔融铁水浓度仅通过过滤器的一部分，充分利用整个过滤器的流量；当过滤器只能放置在浇注杯或叶轮的下端时，可以将过滤器倾斜放置在陶瓷座上，以减少熔融铁水的冲击力。

（3）尽量使用大孔径滤纸，以免缩短铸造时间。

（4）对于大型铸件，特别是风力发电部件，当超过限值时，还可以采取以下安全措施：碳化硅泡沫陶瓷过滤器的底部应由陶瓷孔支撑。尽可能连续放置不超过3片。必要时，建议将过滤器预热至100摄氏度。

（5）过滤器或工艺变更的初始使用必须通过生产进行验证，以确认铸件符合质量要求，并且在正式批量生产之前过滤器没有损坏。

作为铸造行业高品质过滤解决方案的实践者，信达多年来深耕碳化硅泡沫陶瓷过滤领域。凭借先进的生产工艺和严格的质量控制体系，信达研发出一系列兼具卓越过滤性能和稳定使用寿命的碳化硅泡沫陶瓷过滤器产品。这些产品可精准满足汽车、风电、高端机床等各领域的铸造过滤需求。信达致力于帮助企业提升铸造质量、降低生产成本，为客户提供定制化的产品选型和应用技术支持，并与行业伙伴携手合作，共同推动铸造行业的优质发展。更多产品详情及技术方案，欢迎随时联系我们。