近日，一家与新达合作的铸造企业通过采用以下技术，对活塞铸件的生产工艺进行了创新和优化：欣达陶瓷泡沫过滤器汽车发动机活塞铸件的废品率已成功从25%降低至10%，大幅提高了生产效率和产品质量。这充分展现了新达陶瓷泡沫过滤器的卓越性能，并为永久模铸造行业的优质发展提供了一种高效可行的解决方案。

合作代工厂生产中的瓶颈：

作为核心部件，汽车发动机活塞大多采用ZL109铝合金通过永久模铸造制造，并需经过严格的产品质量检验标准。ZL109铝合金作为一种专用于活塞的共晶合金，具有优异的高温强度、低膨胀系数和良好的耐磨性，是内燃机活塞制造的核心材料。然而，夹杂物、气孔、缩孔和缩孔等缺陷长期以来一直是制约传统铸造工艺产品合格率的关键瓶颈。

尽管合作企业已多次优化包括熔炼和浇铸在内的多项工序，但活塞铸件的废品率仍然顽固地维持在25%左右，严重影响了生产效率。该企业迫切需要一种高效可靠的过滤解决方案来突破生产瓶颈。

鑫达陶瓷泡沫过滤器的核心优势：

作为铸造过滤领域的标杆产品，新达陶瓷泡沫过滤器采用自主研发的核心技术。与传统的冲压铁片和纤维滤网相比，它们具有无可替代的突出优势，完美满足永久模铸造的需求：

• 卓越的材料和性能该过滤器采用优质氧化铝材料制成，适用于铝合金铸造的1250℃工作温度。它具有耐高温、化学性质稳定、强度高和优异的抗热震性等特点。在运输、搬运和浇注过程中不会发生落渣或开裂，确保了稳定可靠的过滤性能。

• 出色的过滤效果该过滤器采用独特的三维互连曲面多孔网络结构，具有较大的比表面积和均匀可控的孔径。它通过机械拦截和深度吸附实现双重过滤，能够高效去除熔融合金中的各种非金属夹杂物，其过滤性能远超传统材料。

• 高兼容性：它们可以灵活地安装在外部浇注杯中，而无需修改客户最终确定的永久模具，大大降低了应用门槛，并完全克服了传统过滤材料在永久模铸造中的应用限制。

目前，新达陶瓷泡沫过滤器已广泛应用于砂型铸造、精密熔模铸造等领域，赢得了业界的高度认可。

合作工厂的试验流程及优化措施：

在这次审判中，Φ60mm×15mm，15 PPI 欣达陶瓷海绵过滤器经筛选，该滤芯具有精确的孔径，与ZL109熔融铝合金的流动特性相匹配。它能有效过滤杂质，同时合理控制熔融金属的流动阻力。现有生产工艺参数完全保持不变，无需额外调整工艺参数，确保操作便捷高效。

试验分两个阶段进行，整个过程中轮流使用 5 个外部倾倒杯，每次倾倒后更换一个新达陶瓷泡沫过滤器：

1. 第一次试验总共浇铸了12个活塞。其中2个因浇注杯与浇口接触面积小、接合面不平整导致熔融合金泄漏而报废。对剩余的10个铸件进行加工后，仅发现1个存在气孔缺陷。
2. 优化试验在信达的技术指导下，制造了自重更大、底部平面经过精密加工的新型外浇注杯。共浇注了28个活塞，其中仅有2个因操作失误导致浇注不足而报废。加工后交付的26个铸件中，23个合格，成绩远超预期。

试验结果及产品价值：

• 显著降低缺陷没有铸件因夹杂物缺陷而被报废。原始缩孔和气孔缺陷显著减少，使铸件合格率提高了近15个百分点。

• 重点介绍过滤原理夹杂物通过三种机制去除：机械筛分、滤饼形成和深度吸附，同时去除附着在夹杂物上的气体。节流和整流作用稳定了熔融金属的流动，避免了气体夹杂和二次夹杂，从根本上减少了铸造缺陷。

• 升级后的机械性能对于过滤后的合金液，延伸率提高了约 40%。共晶硅颗粒变细，初生硅含量降低，组织均匀性得到极大优化，显著提高了活塞铸件的耐久性和使用寿命。

• 易于实施无需对现有生产设备进行任何改造。每个模具配备5个外部浇注杯，即可实现手动开模和关模浇注，从而实现连续作业。该技术易于大规模推广，无需额外投资即可帮助铸造厂快速提升质量和效率。

欣达陶瓷泡沫过滤器在活塞铸造生产中的成功应用，不仅帮助客户解决了永久模铸造中滤材放置的技术难题，而且实现了产品质量和生产效率的双重提升，进一步充分展现了欣达在铸造过滤行业的技术实力和产品优势。