行星架是风力发电机齿轮箱的核心传动部件。该铸件重达1500公斤，采用ZG40CrMo低合金钢制造，属于重型铸钢件。由于承受着巨大的工作载荷和复杂的应力条件，其内部结构紧凑性要求极高，超声波检测是关键的验收指标。

在实际生产过程中，风力发电行星架铸件经常面临诸多挑战。夹渣和非金属氧化物杂质很容易随钢水流入模腔，导致内部积渣缺陷和超声波检测不合格率居高不下。铸件修复和焊接需要耗费大量人力，这不仅增加了整体生产成本，也影响了风力发电铸件的交付进度。

本案例中，氧化锆泡沫陶瓷过滤器被应用于风力发电行星载体铸件的批量生产验证。它能够净化钢水，去除夹渣，解决检验不合格问题，降低焊接返修率。

Ⅰ. 产品信息

氧化锆泡沫陶瓷过滤器的技术参数

二、演员信息

三、生产流程及注意事项

Ⅳ. 氧化锆泡沫陶瓷过滤器的核心优势

• 优异的高温性能，适用于铸钢浇注

  该过滤器可在1700℃以下稳定运行，不与熔融钢发生反应。它具有优异的抗熔融钢侵蚀性能，在ZG40CrMo熔融钢1580℃浇注条件下仍能保持稳定的性能。

• 高孔隙率，形成平滑的过滤通道

  孔隙率达到 80% 以上，无堵塞或盲孔，确保钢水顺利通过，不影响浇注速度和模具填充。

• 室温强度高，安装和搬运过程中不易损坏

  它在环境温度下保持高强度，在安装和模具翻转过程中不易破损和掉落碎片，避免二次污染。

• 产品质量可靠，批次性能稳定。

  采用连续式窑炉生产，并实施严格的生产过程控制。每批过滤器性能稳定，适用于风力发电铸件的大规模生产。

五、实地应用及结果分析

现场采用φ200×35（10ppi）氧化锆泡沫陶瓷过滤器，浇注温度为1580℃，浇注时间为60秒。浇注钢水总重量为3000公斤，成品铸件重量为1500公斤。

1. 安装简便：预留过滤器安装空间，并用三点固定即可。安装过程简单，无需额外工时。

2. 消除检验失败：使用该过滤器后，铸件原有的检验失败问题得到解决，内部夹渣基本消除。

3. 焊接修复率大幅降低：铸件焊接修复率下降 90% 以上，减少了焊接工时和材料成本，显著降低了铸件的整体生产成本。

4. 铸件质量提升：基本消除铸件内部夹渣缺陷，内部致密性满足风力发电机齿轮箱高负荷运行要求，提高了铸件合格率和交付效率。

氧化锆泡沫陶瓷过滤器具有优异的耐高温性能，孔径范围为10ppi至30ppi。它们适用于过滤高熔点熔融金属，例如铸钢，广泛用于制造对内部质量要求极高的关键铸件，包括风力发电机齿轮箱部件、泵和阀门零件、机床床身和汽车铸件。