पिघले हुए एल्युमीनियम मिश्र धातु की गुणवत्ता में सुधार के लिए एल्युमिना सिरेमिक फोम फिल्टर प्लेट आवश्यक है। यह आगे की प्रक्रिया के प्रदर्शन और अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता को काफी हद तक निर्धारित करता है। इसलिए, एल्युमीनियम पिघल के शुद्धिकरण ने वैश्विक उद्योग में व्यापक ध्यान आकर्षित किया है।

पिघले हुए एल्युमीनियम में संदूषण कई स्रोतों से होता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई या अर्ध-पिघली हुई अवस्था में एल्युमीनियम भट्टी के वातावरण के संपर्क में आता है। यह जल वाष्प के साथ प्रतिक्रिया करके ऑक्सीकरण और हाइड्रोजन अवशोषण के प्रति संवेदनशील होता है, जिससे भट्टी की परत के मलबे, फ्लक्स से क्लोराइड और कार्बाइड, साथ ही मोटे अंतरधात्विक कण जैसे विभिन्न गैर-धात्विक अशुद्धियाँ उत्पन्न होती हैं। वहीं, वापस आने वाले स्क्रैप के स्रोत जटिल होते हैं, जिनमें आंतरिक उत्पादन प्रक्रियाओं से निकलने वाला अपशिष्ट और बाहर से खरीदे गए स्क्रैप शामिल हैं, जो विभिन्न गैर-एल्युमीनियम अशुद्धियाँ उत्पन्न करते हैं। ये अशुद्धियाँ ढले हुए बिलेट्स में छेद और अशुद्धियाँ पैदा करती हैं, पिघले हुए एल्युमीनियम की शुद्धता को कम करती हैं, और तैयार उत्पादों के प्रसंस्करण प्रदर्शन, यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं।

एल्यूमिना सिरेमिक फोम फिल्टर प्लेट पिघले हुए एल्यूमीनियम से सूक्ष्म कणों को कुशलतापूर्वक हटा सकती है, अशांत धातु प्रवाह को स्थिर स्तरित प्रवाह में परिवर्तित कर सकती है और मोल्ड भरने की क्षमता को बेहतर बना सकती है। अपनी अनूठी मुलाइट-कोरंडम संरचना के कारण, यह उत्पाद उच्च यांत्रिक शक्ति, अनुकूल रासायनिक स्थिरता और पिघले हुए एल्यूमीनियम के प्रति उत्कृष्ट क्षरण प्रतिरोध प्रदान करता है। स्थिर निस्पंदन परिणाम प्राप्त करने के लिए इसके छिद्रों का आकार और खुली सरंध्रता को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। फिल्टर प्लेट के चारों ओर एक सीलिंग सिरेमिक फाइबर गैस्केट लगाई जाती है ताकि फिल्टर बॉक्स के अंदर सील सुनिश्चित हो सके और बिना छने पिघले हुए धातु को अंतरालों से बाहर निकलने से रोका जा सके।

I. मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र

1. एल्युमीनियम और एल्युमीनियम मिश्र धातु उत्पादन के लिए पिघले हुए एल्युमीनियम की शुद्धिकरण प्रक्रिया;

2. तांबे की मिश्रधातु की ढलाई के लिए निस्पंदन। पीतल, कांस्य, जस्ता और टिन जैसी अलौह धातुएँ ढलाई के दौरान ऑक्सीकरण और गैर-धात्विक अशुद्धियों के निर्माण के लिए प्रवण होती हैं, जिससे अस्वीकृति दर अधिक होती है। सिरेमिक फोम फिल्टर प्लेट अस्वीकृति दर को काफी हद तक कम कर सकती हैं। तांबे की मिश्रधातु के निस्पंदन के लिए आमतौर पर 20 पीपीआई या 30 पीपीआई छिद्र आकार वाले कॉर्डिएराइट-ग्रेड फिल्टर चुने जाते हैं;

3. ऑटोमोटिव एग्जॉस्ट शुद्धिकरण के लिए उत्प्रेरक वाहक। सिरेमिक फोम में बड़ा विशिष्ट सतही क्षेत्रफल, अच्छी तापीय स्थिरता, घिसाव प्रतिरोध, विष-रोधी गुण और कम घनत्व होता है, जो इसे एग्जॉस्ट उत्प्रेरकों के लिए एक प्रमुख वाहक बनाता है। गैसोलीन इंजनों के एग्जॉस्ट पाइप पर स्थापित होने पर, यह CO, HC और NOₓ सहित हानिकारक गैसों को 90% से अधिक रूपांतरण दर के साथ कार्बन डाइऑक्साइड, पानी और नाइट्रोजन में परिवर्तित करता है। डीजल इंजनों के लिए, कार्बन कणों की शुद्धिकरण दर 50% से अधिक हो सकती है। फ़िल्टर तत्व पर कार्बन कणों के जमा होने के बाद, निरंतर उपयोग के लिए उत्प्रेरक ऑक्सीकरण या इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित दहन द्वारा पुनर्जनन किया जा सकता है।

4. विशेष उच्च-तापमान क्षेत्र। उत्कृष्ट ऊष्मीय विकिरण प्रदर्शन के साथ, इसका उपयोग ऊष्मा स्थानांतरण संवर्धन और छिद्रयुक्त माध्यम दहन प्रौद्योगिकी में किया जाता है। यह नैनो टाइटेनियम डाइऑक्साइड से युक्त फोटोकैटलिस्ट वाहक के रूप में भी कार्य कर सकता है। पराबैंगनी प्रकाश से उत्तेजित होकर, यह कार्बनिक पदार्थों और सूक्ष्मजीवों को विघटित करके वायु को शुद्ध करता है। इसके अतिरिक्त, इसका उपयोग रासायनिक टावरों की पैकिंग, गैस वितरण सामग्री और गैस स्टोव के लिए ऊर्जा-बचत बर्नर प्लेटों के रूप में किया जा सकता है।

II. निस्पंदन तंत्र

1. फ़िल्टर केक प्रभाव। सिरेमिक फोम की त्रि-आयामी छिद्रयुक्त संरचना यांत्रिक रूप से स्लैग को रोकती है। जब पिघली हुई धातु प्रवाहित होती है, तो सतह के छिद्रों से बड़े कण फंस जाते हैं और प्रवेश द्वार की ओर जमा होकर धीरे-धीरे एक फ़िल्टर केक बनाते हैं। फ़िल्टर केक प्रवाह चैनलों को और संकरा कर देता है और महीन अशुद्धियों को पकड़ लेता है। सिरेमिक बॉडी के अंदर की दरारें और बंद क्षेत्र भी कणों को फंसा सकते हैं, जिससे आंतरिक रूप से फ़िल्टर केक प्रभाव उत्पन्न होता है।

2. सतही अधिशोषण प्रभाव। छिद्रयुक्त संरचना द्वारा पिघली हुई धातु को महीन धाराओं में विभाजित किया जाता है, जिससे अशुद्धियों और फ़िल्टर माध्यम के बीच संपर्क की संभावना बढ़ जाती है। फ़िल्टर प्लेट की सतह पर 1~10 μm की सूक्ष्म अवतल-उत्तल संरचनाएं होती हैं, जो विद्युतस्थैतिक अधिशोषण और आसंजन द्वारा अशुद्धियों को ग्रहण करती हैं;

3. शुद्धिकरण प्रभाव। पिघली हुई धारा के विभाजित होने के बाद, समतुल्य प्रवाह व्यास कम हो जाता है और रेनॉल्ड्स संख्या घट जाती है, जिससे प्रवाह लैमिनर प्रवाह में बदल जाता है। लैमिनर परिस्थितियों में, अशुद्धियों का घनत्व पिघले हुए एल्यूमीनियम के घनत्व से काफी कम होता है, जिससे अशुद्धियों को ऊपर तैरने और अलग होने के लिए पर्याप्त समय मिल जाता है। फ़िल्टर प्लेट प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाती है, रनर में पिघले हुए पदार्थ के वेग को कम करती है, स्लैग के तैरने को बढ़ावा देती है और स्लैग को रनर के ऊपरी भाग पर रोककर स्लैग को अवरुद्ध करने में सहायता करती है।

III. आवेदन के लाभ

शुद्ध पिघला हुआ एल्युमीनियम, शीट, स्ट्रिप, फ़ॉइल और प्रोफ़ाइल जैसे एल्युमीनियम से बने उत्पादों के लिए उल्लेखनीय लाभ प्रदान करता है। 6063 एल्युमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल के उत्पादन के लिए, इसके लाभ निम्नलिखित हैं:

1. उच्चतर एक्सट्रूज़न क्षमता। फ़िल्टरेशन के बाद, एक्सट्रूज़न गति लगभग 20% बढ़ जाती है, और समग्र उत्पादकता लगभग 15% बढ़ जाती है;

2. डाई की लंबी सेवा आयु और डाई के रखरखाव में लगने वाला कम समय;

3. कम एक्सट्रूज़न दबाव। बिना फ़िल्टर किए पिघले हुए एल्युमीनियम की तुलना में एक्सट्रूज़न दबाव 3% से अधिक कम हो जाता है;

4. एल्युमिनियम प्रोफाइल की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है।

ढलाई के अनुप्रयोगों में, यह अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से कम करता है, ढलाई के काटने के प्रदर्शन में सुधार करता है, औजारों के घिसाव को कम करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।

IV. स्थापना एवं संचालन संबंधी दिशानिर्देश

फ़िल्टरेशन की दक्षता इंस्टॉलेशन से घनिष्ठ रूप से संबंधित है। फ़िल्टर प्लेटों को अपनाने से पिघलाने, भट्टी में शोधन और ढलाई जैसी बुनियादी अशुद्धि हटाने की प्रक्रियाओं का विकल्प नहीं बन सकता। शुद्ध किए गए पिघले हुए एल्युमीनियम के पुनः संदूषण को भी रोका जाना चाहिए।

1. उचित चयन। फ़िल्टर प्लेट का आयाम और पीपीआई छिद्र घनत्व कास्टिंग प्रवाह दर, अधिकतम पिघले हुए एल्यूमीनियम स्तर, कुल निस्पंदन मात्रा और कच्चे एल्यूमीनियम पिघल की स्वच्छता से मेल खाना चाहिए;

2. पिघले हुए पदार्थ का पूर्व-उपचार अनिवार्य है। नियमित रूप से स्लैग की परत हटाना, भट्टी की सफाई और भट्टी के भीतर शोधन करना आवश्यक है। एक ऑनलाइन डीगैसिंग इकाई अनिवार्य है, क्योंकि यह हाइड्रोजन की मात्रा को कम करती है और अशुद्धियों के एक हिस्से को हटाती है;

3. सील सुनिश्चित करने, पिघले हुए एल्यूमीनियम को अंतरालों से बाहर निकलने से रोकने और फिल्टर प्लेट के तैरने और खराब होने से बचने के लिए वर्गाकार दुर्दम्य फिल्टर बॉक्स के साथ मिलान करें;

4. उपयोग से पहले इसे पहले से गर्म कर लें। नमी को दूर करने और स्थिर प्रारंभिक निस्पंदन सुनिश्चित करने के लिए इसे बिजली या गैस से लगभग 15 मिनट तक गर्म करें;

5. छानने की प्रक्रिया के दौरान स्लैग न हटाएं, फिल्टर प्लेट को खटखटाएं या कंपन न करें। तरल स्तर में हलचल को कम करने के लिए लॉन्डर को पिघले हुए एल्यूमीनियम से भरा रखें;

6. ढलाई के बाद लॉन्डर और फिल्टर प्लेट में बचे हुए धातु को निकाल दें। पिघले हुए एल्यूमीनियम के लगभग 75% भाग को हटाने के लिए 1 मिनट तक वाइब्रेटर का उपयोग किया जा सकता है;

7. आसपास की जगह को साफ करें और जब बचा हुआ धातु जम जाए तो फिल्टर प्लेट को बाहर निकाल लें।

V. उत्पाद की विशेषताएं

1. उच्च तापमान वाली कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त, उत्कृष्ट तापीय झटके प्रतिरोध और पिघली हुई धातु के क्षरण और प्रभाव के प्रति प्रतिरोधक क्षमता;

2. उन्नत उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से, एल्युमीनियम प्रसंस्करण उद्यमों की मांगों को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों और छिद्र घनत्वों में फिल्टर प्लेटों की आपूर्ति की जाती है;

3. सटीक आयामी सहनशीलता नियंत्रण, स्वचालित फिल्टर लोडिंग उत्पादन लाइनों के साथ संगत;

4. उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना से निर्मित, यह सामग्री एकसमान छिद्रों, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी ऊष्मीय स्थिरता, घिसाव प्रतिरोध और स्थिर रासायनिक गुणों से युक्त है। इसका व्यापक उपयोग ढलाई, जल उपचार, रसायन उद्योग और पर्यावरण संरक्षण में होता है। यह पिघले हुए एल्यूमिना के निस्पंदन और उत्प्रेरक वाहक के लिए पसंदीदा सामग्री है, और इसका उपयोग ध्वनि और ऊष्मा इन्सुलेशन के लिए भी किया जा सकता है। अनुकूलित आकार, माप और पीपीआई छिद्र घनत्व उपलब्ध हैं।

VI. उत्पाद विनिर्देश तालिका

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