1. 为什么磷酸大多用作高氮呋喃自硬化树脂的固化剂，而很少用于低氮呋喃自硬化树脂？

因为当低氮高糠醇树脂以酸为固化剂时，固化速度慢，脱模时间长，强度很低。而高氮低糠醇树脂以磷酸为固化剂时，可以达到所需的固化速度。此外，高氮低糠醇树脂以磷酸为催化剂时，可以获得非常好的最终强度。

这是因为磷酸与糠醇的互溶性差，且对水的亲和力高。这使得树脂和催化剂中含有的水以及树脂缩合反应过程中产生的水难以扩散出去。相反，水滴会在磷酸核周围形成并滞留在树脂膜中，破坏树脂膜的致密性，从而导致强度降低。另一方面，高氮树脂与水的互溶性好，各种水分子不易在磷酸核周围聚集形成水滴，从而形成更好的树脂膜结构和更高的强度。

2. 为什么酚脲自硬化树脂的硬化渗透性优于呋喃自硬化树脂砂？

由于酚醛脲树脂的固化过程是聚合反应，固化过程中不会产生小分子水，因此不会因模具内外水分蒸发速率不同而导致固化速度不一致的问题。相比之下，呋喃自硬化树脂的固化过程是缩聚反应，会产生水分。由于模芯内外水分蒸发速率不同，固化速度也不同，导致硬度和渗透性降低。这也是呋喃自硬化树脂砂的固化速度受相对湿度影响显著的原因。

3. 为什么高氮呋喃树脂可用于生产铸铝和铸铜零件？

由于熔融铝和铜几乎不溶于氮气，即使使用高氮树脂，铸造过程中树脂分解产生的氮气也不会被熔融铝和铜吸收，从而防止凝固过程中形成氮孔。因此，可以选择高氮树脂来满足铸铝和铸铜零件生产中对可塌陷性的要求。

4. 为什么在使用自硬化树脂砂生产重型铸件时，建议使用陶瓷管作为浇注系统？

使用自硬化树脂砂进行造型时，尤其是在重型铸件的造型中，较长的浇注时间和长时间暴露于高温熔融金属中会导致树脂砂过早坍塌并失去强度，从而产生砂洗缺陷。因此，对于重型铸件，理想的浇注系统应采用陶瓷管材。这也解决了浇注系统（特别是浇口）涂层涂覆困难的问题。

5. 使用自硬化树脂砂进行造型和制芯时，如何确定树脂砂的可用时间是否满足要求？

使用间歇式砂混机时，树脂砂的有效使用时间必须长于从混合并排出到用完为止的时间。使用连续式砂混机进行造型和制芯时，树脂砂的有效使用时间必须长于从砂子首次从混机出口排出到再次返回该位置进行连续排砂为止的时间。

6. 为什么用自硬化树脂砂制作的模型拔模角度应该比用粘土砂制作的模型拔模角度大？ 

树脂砂芯在脱模时已硬化至一定强度，不具备屈服性能。通常情况下，敲击模型和芯盒框架无法使砂型或芯壁松动。脱模时摩擦力较大。树脂砂型和芯的可修复性较差。一旦脱模时砂型或芯出现缺陷，则难以修复。