利用芯盒内表面用粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等制成各种型号的砂芯，保证尺寸准确。
适用范围：适用于各种形状、尺寸、生产批次的砂芯，但主要用于单件、小批量生产。

采用特殊设计的刮板定型芯，节省芯盒制作材料，但操作繁琐，效率低。
适用范围：用于单件小批量生产简单形状的砂芯。对于一些形状复杂的砂芯，可采用刮板与芯盒组合的方式。

通过在施加微振动的同时进行加压来压实砂芯，可实现高生产率。但是，该机器结构复杂且会产生噪音。
适用范围：适用于中小型粘土砂芯的批量生产。

通过气动或手动震击压实砂芯。这类机器应用广泛，但噪音大、生产效率低，并且需要坚固的厂房地基。
适用范围：气动震实机适用于大、中型砂芯批量生产，无需填充焦炭块；手动震实机适用于小型砂芯小批量生产。主要用于粘土砂芯制造。

将预覆砂吹入加热的芯盒，并保温规定的成壳时间。形成所需厚度的薄壳后，将芯盒倒置并摇晃，以去除多余的砂粒，从而形成空心壳型芯。这种型芯具有优异的强度、透气性、精度、表面质量和落砂性能，并且精度高。
适用范围：非常适合批量和大批量生产。壳芯成型机主要有两种类型：底吹式壳芯成型机适用于小型、形状简单的壳芯；顶吹式壳芯成型机适用于复杂、大型和中型壳芯。

将混合有热固化树脂和硬化剂的芯砂注入（吹入）加热的芯盒中，硬化后取出。所得芯砂尺寸精确、强度高、表面光滑，操作简便、生产效率高、落砂效果好。但会产生刺激性气味。
适用范围：最适合批量生产中小型砂芯，建议截面厚度不超过50毫米。较厚的砂芯可设计为空心，砂层厚度约为25毫米。广泛应用于汽车和拖拉机铸件制造。

将混合有冷芯盒树脂的原砂注入（吹入）室温芯盒中，然后注入气态硬化剂，使芯快速固化。取出芯之前，用干燥空气吹扫残留的硬化剂。这种方法生产效率高——大约是壳芯法的两倍——并且可以使用木制或塑料芯盒，非常适合小批量、多品种的铸件生产。芯精度高、表面粗糙度低，并且易于落砂。
适用范围：适用于制造各种批次、各种复杂程度、各种尺寸的砂芯。广泛应用于汽车、拖拉机铸件生产。

将混合了树脂和硬化剂的芯砂注入（吹入）加热至约170℃的芯盒中，硬化后取出。对于无机粘结剂，将混合芯砂注入芯盒，并用80-200℃的热风进行固化。与冷芯盒法相比，该方法使用的粘结剂更少，生产效率更高，但需要加热设备。与热芯盒法相比，该方法更节能，并延长模具寿命。无机粘结剂芯无异味，可确保更佳的工作环境。
适用范围：适用于厚度大于50mm的型芯批量生产。无机粘结剂型芯主要用于铝合金铸造生产。

砂粒逐层铺放固化，堆积形成整体型芯，无需传统芯盒，成型灵活，精度高，有效缩短新产品开发周期。
适用范围：特别适合新产品开发、复杂型芯制造和小批量铸件生产。