在现代铸造生产中，非金属夹杂物等缺陷是废料的主要来源，严重降低铸造厂的盈利能力。近年来，生铁价格上涨以及合成铸造技术的进步，促使许多铸造厂采用废金属（包括废钢和废铁）作为节约成本的替代方案。然而，这些材料通常含有过多的砂粒，且清理不充分（例如，未完全喷丸），导致冶炼过程中容易形成大量渣。此外，废金属来源复杂多样，增加了非金属夹杂物污染的风险，导致铸件出现夹渣、气孔和气孔等缺陷。这些挑战严重影响铸件质量，并使整个生产周期的缺陷追踪变得复杂。

自 20 世纪 70 年代推出以来，陶瓷泡沫过滤技术取得了显著进步。几十年来，碳化硅 (SiC)、氧化锆 (ZrO₂) 和氧化铝 (Al₂O₃) 等材料已得到广泛开发，应用范围广泛，从过滤熔融铝到铸铁、铜合金和钢。其中，碳化硅陶瓷泡沫过滤器已被证明在处理灰铸铁、球墨铸铁、青铜和其他有色合金方面尤为有效。碳化硅陶瓷泡沫过滤器是一种可靠的现代化解决方案，旨在有效去除铸造过程中熔融金属中的杂质、非金属夹杂物和滞留气体。这种过滤技术可使成品零件获得更清洁的微观结构、增强耐磨性和更高的尺寸稳定性。通过提高金属纯度，这些过滤器有助于提高铸件质量，并提高铸造操作的效率和可靠性。

如今，碳化硅泡沫陶瓷过滤器广泛应用于汽车零部件、柴油发动机、压缩机、风力涡轮机铸件以及高精度机床。这些高要求的应用需要卓越的铸件质量，而这些过滤器能够帮助实现这一目标。

信达的碳化硅泡沫陶瓷过滤器孔隙率高、密度低，能够高效去除炉渣和夹杂物，同时保持优异的流速。通过减少铸造缺陷并提升材料性能，我们的过滤器在提升铸件质量、降低废品率和提升客户整体盈利能力方面发挥着至关重要的作用。