夹杂物是最常见的铸造缺陷之一。铸造生产中的许多工艺都旨在减少夹杂物，例如精心选择炉料、浇注前清除熔融金属表面的熔渣、在钢包上涂抹集渣剂、将钢包设计成底部浇注式或壶形、采用封闭式浇注系统以及在浇道中安装集渣袋和集渣槽。熔融金属过滤技术于20世纪70年代发展起来，最初应用于铝合金，因为铝合金熔点低，且合金及其氧化物的密度几乎相同，使得夹杂物难以漂浮。第一代产品是编织滤网；第二代产品是挤压直孔滤网；第三代产品是……泡沫陶瓷过滤器。

陶瓷泡沫过滤器陶瓷泡沫过滤器（简称CFF）通常是将陶瓷浆料填充到聚氨酯泡沫中，然后挤出浆料制成。包裹泡沫纤维的剩余陶瓷材料随后在高温下烧结。聚氨酯在高温下分解，留下泡沫状陶瓷产品——陶瓷泡沫过滤器。这种过滤器可用于各种铸造合金，并且产品已实现商业化。该过滤技术已在工业化国家广泛应用。新达的陶瓷泡沫过滤器提高了铸件的机械性能，并减少了气孔和夹杂物等缺陷。

使用泡沫陶瓷过滤器可以节省金属

为了减少铸造过程中的夹杂物，通常会优化浇注系统，力求在夹杂物进入模腔之前将其截留在熔融金属中。如果铸件夹杂物严重，则会想方设法增加浇注道的高度和长度以及集渣罐的容积，但这会降低铸件的合格率。例如，新达的一家合作伙伴公司生产球墨铸铁前轮轮毂，在使用过滤器之前合格率为65.3%，使用后提高到71.5%。这节省了6个百分点的铁水，仅仅是通过减轻冒口和浇注口的重量实现的。该公司年产8万吨球墨铸铁，这意味着每年可减少5000吨铁水的熔炼，在保持产能的同时显著降低了生产成本。这也是该公司选择与我们长期合作的原因。

降低铸件废品率

发动机缸盖是结构复杂、壁厚较薄的关键铸件，需要严密的密封。因此，其浇注温度高于普通铸件，在相同条件下不易产生夹杂物。过去，尽管浇注系统设计了多种防渣措施，例如封闭系统和限流装置，但因夹渣、砂粒和气孔造成的废品率仍然居高不下，稳定在12%左右。采用新达过滤器后，浇注时间趋于稳定，泄漏显著减少，因夹渣、砂粒和气孔造成的废品率多年来一直稳定在3%以下。在固定端支撑和后置式铸件的生产中，过滤器安装在浇口插座上。经过1000次试验和4000次生产运行，与同期生产的未过滤铸件相比，使用新达过滤器显著降低了夹杂物造成的废品率。

提高铸件的机械性能

非金属夹杂物会破坏金属基体的连续性，并在其边缘产生应力集中，从而降低材料的力学性能。分布在晶界处的夹杂物容易发生沿晶断裂。新达泡沫陶瓷过滤器该方法可去除熔融金属中小于2μm的夹杂物，并去除气体，从而提高金属纯度，增强其物理和机械性能。在灰铸铁零件生产过程中使用过滤器，可使石墨和金属在较低温度下形核，从而减少石墨长度，增加石墨数量，并在凝固后获得更均匀的分布。这降低了石墨对基体的切削作用，从而形成更细小、更均匀的珠光体分布。在相同条件下，HT150的抗拉强度提高了16%，抗弯强度提高了5.4%，硬度提高了10%。

泡沫陶瓷过滤器正在推动铸造行业的升级改造。

从成本控制到质量提升，从普通铸件到高精度零件生产，泡沫陶瓷过滤器凭借其无可替代的优势，正推动铸造行业向高效率、高质量和环境可持续发展迈进。无论是减少生产损失还是增强产品竞争力，泡沫陶瓷过滤器都不可或缺。

信达一直专注于研发和生产泡沫陶瓷过滤器多年来，我们帮助众多国内外铸造行业的客户提升了铸造能力。如有任何需求，请随时联系我们。联系我们。