铸造是人类最早掌握的金属热处理工艺之一，已有约6000年的历史。中国在公元前1700年至公元前1000年左右进入青铜铸造的黄金时代，工艺水平达到了相当高的程度。铸造是指将固态金属熔化成液态，然后倒入特定形状的模具中，使其凝固的过程。可铸造的金属包括铜、铁、铝、锡和铅。常用的模具材料包括生砂、黏土、水玻璃、树脂和其他辅助材料；这种方法通常被称为砂型铸造。

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁以及大多数有色合金铸件都可以采用砂型铸造法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价格低廉且易于获得，制模工艺也较为简单，因此适用于铸件的单件生产、批量生产和大批量生产，长期以来一直是铸造生产中的基础工艺。

制作砂型的基本原料是铸造砂和造型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅砂。当硅砂的高温性能无法满足要求时，则使用锆砂、铬铁砂、刚玉砂等特殊砂。为了确保砂型和型芯具有足够的强度，在搬运、组装和浇注熔融金属的过程中不发生变形或断裂，铸造过程中通常添加造型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结在一起。最常用的造型砂粘结剂是粘土；也可以使用各种干性或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐以及各种合成树脂。根据所用粘结剂和强度形成方式的不同，砂型铸造中使用的外砂型可分为三种类型：粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型。

湿砂模以黏土和适量的水为主要粘结剂，制成砂模后，趁湿直接组装并浇注。化学硬化砂模则以各种合成树脂和水玻璃为粘结剂，在固化剂的作用下发生分子聚合反应，形成三维结构。

呋喃树脂是指由糠醇和糠醛制成的树脂的总称，它们都含有呋喃环。在强酸的作用下，呋喃树脂会固化成不溶不熔的固体。常见的呋喃树脂类型包括糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂和糠酮-甲醛树脂。呋喃树脂是一种重要的铸造用合成树脂。在砂型铸造中使用呋喃树脂作为粘结剂，可以显著提高铸件的整体质量。添加呋喃树脂可以带来诸多优势，例如提高尺寸精度、获得更光滑的表面光洁度和更清晰的外形轮廓。

呋喃树脂具有良好的工业价值，目前广泛应用于冶金铸造行业。它们可用于多种模具制造，例如汽车零部件、卫浴洁具和轮胎模具的生产，在这些领域，呋喃树脂砂型成型工艺已取得了良好的经济效益。呋喃树脂具有优异的耐腐蚀性和耐热性，且原料来源广泛，生产工艺简单，因此备受关注。糠醛是生产呋喃树脂最基本的原料，来源于棉籽壳、稻壳、玉米芯和玉米秸秆等农业副产品。

呋喃树脂技术规范对铸件的影响

呋喃树脂对铸件影响最大的参数是氮含量、粘度和水分。氮含量会增加造型砂的气体析出量，尤其是在钢铸件中，氮更容易导致诸如表面下气孔等缺陷。粘度主要影响树脂与砂的混合均匀性，尤其是在冬季砂温较低时；流动性差容易导致砂混合不均匀，从而造成铸件局部缺陷。水分过多会导致造型砂凝固缓慢、硬度和渗透性差、强度低，并形成外硬内软的现象，容易导致模具塌陷。此外，在高温下，水分容易滞留在造型砂中，导致硬度降低和气体析出量增加。

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