1. 基于关键特征的过滤器类型

① 形状

• 主要有两种类型： 直孔陶瓷过滤器 和 泡沫陶瓷过滤器。

• 推荐：一般优先使用泡沫陶瓷过滤器，但具体选择可能取决于铸造要求（例如流速、炉渣含量）。

② 材料

• 常见材料包括 氧化铝、碳化硅、氧化锆， ETC。

• 选择标准：过滤材料应与以下技术指标相匹配： 铸造材料 （例如铁、钢） 浇注温度， 高温连续浇注时间， 和 应用范围例如，较高温度的铸件可能需要氧化锆等更耐热的材料。

③ 孔径（PPI：每英寸孔径）

• 球墨铸铁件：使用 10–15 PPI 的过滤器。由于球墨铸铁熔体通常含有较多炉渣，因此需要更大的孔径；较小的孔径容易堵塞。

• 灰铁铸件：使用 10–20 PPI 的过滤器。由于灰铁熔体通常熔渣较少，因此孔径较小的过滤器更适合，从而实现更精细的过滤。

2.过滤能力

• 灰铸铁：每 1 cm² 过滤面积可过滤 4–6 kg 铁水。

• 球墨铸铁：每 1 cm² 过滤面积可过滤 2–4 kg 铁水。

• 安全提示：为避免超载和堵塞，建议使用 下限 在实践中这些范围。

3.有效过滤面积

• 安装说明：过滤器在 开放式浇注系统；尽可能避免将它们放置在封闭的系统中，因为封闭的系统可能会限制流量并增加压力。

• 孔隙度变化：不同制造商生产的过滤器孔隙率不同（例如 40–60%、50–60%、80–90%）。这会影响实际有效面积。

• 设计要求：系统中所有过滤器的总有效过滤面积必须为 比阻流截面积大2-5倍 （浇注系统中最窄的点）。这可以防止流量限制并确保适当的过滤。

4. 过滤器的放置

• 靠近模具型腔：将过滤器尽可能靠近铸模放置，以最大限度地发挥其在熔融金属进入铸模之前捕获炉渣的能力。

• 避免直接撞击：熔化的金属不应直接撞击过滤器，因为这会损坏过滤器或降低效率。如果无法避免直接撞击，请将浇注高度限制在 ≤300毫米。

5. 使用前检查

• 裂缝或损坏：这些可能会导致倾倒过程中发生泄漏或故障。

• 水分：过滤器中的水分会与熔融金属发生剧烈反应，导致铸件飞溅或出现缺陷。