在智能铸造行业转型升级的浪潮中，高效制芯已成为铸造企业突破产能瓶颈、提高成品率的核心技术支柱。针对厚壁冷砂型芯生产中常见的制芯周期长、脱模强度不足等行业痛点，传统冷砂树脂由于固化响应慢、结合强度匹配度低、环境性能欠佳等问题，已无法满足大规模高效生产的需求，成为制约铸造生产线升级改造速度更快、自动化程度更高的关键瓶颈。

基于高性能分子材料科学和绿色智能铸造材料的前沿研发理念，新达专门研发并推出了一种高效冷盒制芯树脂。该产品从分子层面解决了厚砂型芯固化不均匀、易脱模破损等制芯矛盾，实现了瞬时强度、脱模性能和制芯周期之间的突破性平衡，为铸造行业厚砂型芯制芯工艺的数字化、智能化升级提供了芯材技术支持。

Ⅰ、树脂技术规格

二、产品特点

• 砂芯瞬时强度高，脱模性能优异，制芯效率高。

• 较长的霉菌清洁周期，无需频繁清洁霉菌。

• 降低铸造缺陷的风险。

• 游离甲醛含量<0.1%，更环保，对人体更健康。

Ⅲ、应用案例

1.砂芯生产数据

2.生产与应用性能

在相同的添加量（0.7% + 0.55%）下，将传统树脂的瞬时、3 小时和 24 小时拉伸强度与高强度、易脱模冷盒树脂的拉伸强度进行了比较。结果如下表所示。