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新能源汽车副车架核心制造解决方案 | 超低添加量冷箱树脂的应用

2026-04-13 13:22

新能源汽车的快速发展促使低压铸造(LPS)技术在副车架生产中得到广泛应用。为确保铸造生产效率,冷制芯工艺被频繁采用。冷箱树脂直接影响砂芯性能和铸造质量。新达公司开发了一种超低添加量的冷箱树脂,能够满足这些生产要求。


工厂情况: 

信达的一位客户是一家汽车零部件有色金属铸造厂,该厂采用LPS工艺生产副车架,并采用冷制芯技术。自动化机械臂用于抓取、转移和放置砂芯。对冷制芯的强度有严格的要求,以防止在搬运过程中破损。此外,良好的可折叠性对于后续的清洗也至关重要。

cold box resin

选角制作信息:

演员姓名材料重量平均壁厚
子框架铝合金21.5公斤3~5毫米


每批次砂混重量(公斤)混合时间(秒)冷箱树脂添加量(%)组分 I 和组分 II 的比例
25090±300.60五五开


射击压力(巴)拍摄时间(秒)固化压力(巴)固化时间(秒)
4-61-50-15-15
吹扫压力(巴)清除时间(秒)瞬时抗压强度(兆帕)24小时抗压强度(兆帕)
2-635-451.1兆帕1.15兆帕


冷箱树脂规格:

树脂等级密度(20°C)(g/cm³)粘度(20°C)(mPa·s)游离甲醛(%)
XD-111.05-1.15≤300≤0.3
XD-211.05-1.20≤100/


产品性能: 

采用冷压树脂生产的铝合金副车架砂芯具有以下三个优点

1)优异的崩解性:砂芯在铸造后振动引起的除砂阶段完全崩解,大大减少了清理砂芯的工作量。

2) 高砂芯强度显著降低了树脂添加量;双组分冷芯盒的用量可低至 0.6%。

3)铸造过程中烟雾减少,显著改善了工作条件。

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