对于湿砂铸造，加热砂通常会导致废品率较高，膨润土成本较高，并且会产生多种缺陷：夹砂、粗糙缺陷、针孔、气孔、多汁物以及由于砂型失水而造成的损坏。

根据铸铁厂实际试验，砂温在32℃～193℃之间波动，如图3所示。那么，如何正确冷却砂型，减少损耗呢？关键在于以下几点。

落砂后，冷却系统应以适当的方式将不同温度的砂子均匀混合。由于均质作用，系统砂温会随时间逐渐变化，不会出现突变。为了达到有效的冷却效果，水与所有砂粒的接触时间必须足够。同时，必须努力通过蒸发去除水分。

为了使热砂蒸发，必须添加适量的水，即根据造型需要严格控制砂水含量。此外，在砂冷却系统中添加膨润土有利于提高效率。

严格控制系统的水分和型砂均匀度，对保证输送到造型工序的备用砂的均匀性有积极的作用。混砂前，需要对落砂进行有效的混合和温度、水分的控制，可以提高生产线上紧实控制装置的产能。