消失模铸造这项由美国人于1956年发明并成功应用于生产的铸造技术，被铸造行业誉为21世纪的铸造技术。目前，生产工厂主要采用两种工艺：一种是干砂负压消失模铸造（简称LFC），适用于中小尺寸铸件的大批量生产；另一种是将泡沫塑料与粘结剂混合后嵌入型砂中，使砂型致密化的方法，简称FMC，适用于大型铸件的生产，例如机床铸件、重型机械铸件和汽车车身模具铸件。

在采用失模铸造工艺生产铸铁零件时，泡沫塑料汽化和分解产生的固液相产物会积聚在铸件表面，形成橘皮状碳质缺陷，并导致表面起皱缺陷。对于含碳量饱和的球墨铸铁零件，这种情况尤为突出。泡沫塑料分解产生的热解碳大部分无法被熔融铁水吸收，容易形成光亮碳（片状碳）夹杂物和起皱缺陷，这些缺陷通常出现在铸件的上表面和侧面。

影响铸铁件起皱的主要因素包括：泡沫塑料类型、铸件材料成分、浇注系统设计、铸件结构、浇注温度、涂层渗透性和型砂。鑫达公司针对涂层渗透性对铸件起皱的影响进行了深入研究，并开发了一种高性能涂层。为验证该涂层的性能是否能满足客户的实际需求，鑫达公司在客户车间进行了浇注试验。试验铸件材料包括FC300和QT500-7，铸件重量范围为1.2至2.4吨。试验结果良好，证明该涂层能够满足现场生产的需求。

未来，信达公司将继续深入研究消失模铸造工艺中的缺陷控制，重点关注大型、超大型铸件以及复杂结构铸件的涂层要求。公司将进一步优化涂层配方和生产工艺，开发具有更高渗透性、更强耐高温性和更好塌陷性的专用涂层产品。同时，公司还将积极探索涂层技术与智能铸造生产的融合，利用数字化手段精确控制涂层厚度和渗透性，从而实现铸件质量的稳定提升。