为响应全球铸造行业低碳发展趋势，并解决钢铸行业普遍存在的异味、铸件热裂纹缺陷以及无法达到环保标准等痛点，信达树脂研发团队成功开发出一种低VOC环保型免烘焙呋喃树脂，专用于钢铸件。该树脂具有高性能、低污染、高性价比等优点，是钢铸造厂实现绿色铸造的理想粘结剂。

一、针对钢铁铸造行业关键生产痛点的核心产品优势

1. 高固化活性，早期强度快速增长，可显著提高生产效率

   信达公司生产的低VOC环保型免烘烤呋喃树脂适用于钢铸件，具有更高的分子活性、更快的固化速度和更陡峭的强度上升曲线。在相同的可用操作时间内，其造型砂的早期强度远优于传统的普通呋喃树脂。

   
   

2. 优异的热塑性可大幅减少钢铸件中的裂纹缺陷

   信达低VOC环保免烘焙呋喃树脂在合成过程中添加了特殊的塑料改性组分，赋予其优异的塑性性能。多项对比试验验证，在相同树脂添加量下，采用信达低VOC环保免烘焙呋喃树脂铸造的铸件的总裂纹长度远低于传统呋喃树脂及市面上同类产品。

   对于矿山机械和重型设备中使用的重型复杂钢铸件，这种树脂具有出色的抗热裂性能，可有效降低铸件报废成本。
   

   
   

3. 低甲醛、低气味，全面提升车间工作环境

   环保是该呋喃树脂的核心亮点。其游离甲醛含量≤0.1%，液相甲醛释放量仅为0.4386%，比主流竞品（甲醛释放量为0.8534%）低近一半。由于甲醛属于一级致癌物，该产品大幅降低了有害气体的排放。成型和浇注过程中仅散发淡淡的清香，同时显著减少了刺鼻的二氧化硫气味。这不仅全面改善了前线工人的工作环境，也满足了工厂职业健康和环境评估合规的双重要求。

二、标准化的砂石混合工艺，便于实施和调整

1. 标准砂混合程序

   呋喃树脂的添加量为原砂重量的0.7%～1.2%，固化剂的用量为树脂重量的30%～60%。砂型混合顺序如下：先将固化剂与原砂充分混合均匀，再加入树脂并搅拌。控制砂型混合时间在5～60秒之间，搅拌后立即出砂进行造型，以防止造型砂过早失效。

2. 灵活优化添加剂用量

   在满足造型砂强度标准的前提下，企业可根据原砂粒度、黏土含量、铸件尺寸及复杂程度等因素，尽可能降低树脂用量。多家大型国有矿业钢铁厂的现场试验表明，在相同的生产条件下，新达沃尔德树脂的强度远高于原有的竞争产品，可直接降低10%的树脂用量。在大规模生产条件下，每年可减少30至40吨树脂用量，直接节省约40万元人民币的生产成本。

3. 固化速度调节方案

   固化速度慢：稍微提高固化剂比例（上限 70%）或改用高活性固化剂；

   固化过快：减少固化剂用量（下限30%）或采用慢固化固化剂。

三、大规模用户现场测试验证：综合性能优越性

对多个重型钢铸件进行的大规模生产测试证明，信达的低 VOC 环保型免烘焙呋喃树脂用于钢铸件在整体性能上优于传统树脂和市场竞争对手，并具有如下所述的明显现场优势：

• 出色的力量表现：如上表数据所示，0.5小时、1小时、2小时和6小时的拉伸强度和压缩强度均高于原始呋喃树脂。优异的早期强度可直接缩短脱模时间，提高车间整体生产能力；

• 大幅优化的车间环境：成型和浇注过程中刺鼻气味显著减少，提高了前线工人的工作舒适度。甲醛排放量减少了一半，大大减轻了企业在环境评估方面的压力；

• 降低成本和提高效率的双重效益：呋喃树脂投料量降低 10% 仍能满足生产强度要求，长期使用可大幅降低辅助原材料的采购成本。更快的固化速度缩短了单件生产周期，提高了生产能力；

• 提升成品铸件质量：低硫造型砂体系抑制了FeS的形成，有效抑制了钢铸件中的热裂纹缺陷，稳步提高了厚截面铸件的合格率，同时大大减少了浇注过程中产生的刺鼻烟雾。

四、信达树脂提供全产业链支持，助力铸造厂绿色转型

经过多年在铸造材料领域的深入耕耘，新达已建立了包含一百多种铸造材料的完整产品组合，包括免烘烤树脂、冷箱树脂、固化剂、涂料和冶炼助剂，广泛适用于汽车、船舶、风力发电、工程机械和精密仪器等行业的钢铁铸件生产。

信达推出的低VOC环保免烘焙呋喃树脂，填补了国内高性能、低气味高端钢铸粘结剂市场的空白。信达树脂为合作客户提供一对一现场工艺调试、配方优化和全年现场技术支持，并制定分级优惠合作政策。信达树脂为钢厂提供涵盖产品性能、环保合规、生产成本和铸件质量四大关键维度的绿色铸造一站式解决方案。

展望未来，信达树脂将持续加大对环保型新型铸造材料的研发投入，利用低VOC、低污染、高性能的产品，助力国内铸造行业逐步淘汰高污染的传统粘合剂，推动行业向清洁生产升级，并坚持绿色制造的发展道路。