醇基涂料
一、醇基砂型涂料具有优良的触变性，流平性好，抗砂性强，表面光洁度高。
二、醇基铸造涂料在铸造过程中，涂层不会出现堆积、流线、滴落等现象，同时保证了较高的附着力和较低的发气量。
Ⅲ. 涂层色泽鲜艳，易燃，烧尽干净高效，残留物极少。
主要骨料：石墨粉、锆英砂
应用范围：铸铁、铸钢、有色金属
保质期：6个月
包装：25-40公斤小桶，吨箱
- 信息
醇基涂料
醇基铸造涂料是金属铸造工艺中的专用产品，主要应用于砂型铸造。该涂料通过在铸型表面形成一层耐火层，有效提升铸件表面质量，防止铸件缺陷。鑫达醇基铸造涂料广泛应用于各铸造生产线，以其卓越的性能脱颖而出。
特征
• 醇基砂型涂料具有优良的渗透性和悬浮稳定性，能有效防止脉纹等缺陷，具有很强的防粘砂性能。
• 这种用于砂型铸造的酒精基涂料通过在砂型表面形成致密均匀的层来减少熔融金属和模具之间的直接接触，有助于防止砂子粘附并使铸件表面更光滑。
• 铸造后，涂层从表面干净地剥落，最大限度地减少了清洁工作并提高了生产率。
使用说明
• 搅拌：打开容器，使用气动搅拌器或类似工具彻底混合砂模涂层。
• 浓度检查：测量波美度以确保适当的浓度；根据需要通过稀释调整粘度。
• 表面准备：使用压缩空气清除铸造涂层模具/芯体表面的松散沙子或碎屑，以进行铸造。
• 施工：从上至下、从左至右均匀涂抹铸造砂型涂料。确保厚度均匀（通常为0.3-0.5毫米）；避免局部覆盖或打底，以防止开裂或粘砂。
• 干燥和点火：待其充分干燥后，即可安全点火。在砂型涂层过程中，确保通风良好并注意防火安全。
醇基砂型铸造涂料、铸造涂料
范围铸造砂型涂料
模型 铸造涂料 | 铸造砂型涂料骨料 | 密度(25℃)g/cm³ | 波美度 | 铸造砂型涂料颜色 | 应用范围 砂型涂料 | 申请方式 砂型涂料 |
| FQ507 | 石墨粉 | 1.15-1.30 | 40-50 | 红色的 | 铸铁件 | 刷涂/浸涂/流涂 |
| FQ607L-1 | 石墨粉 | 1.10-1.30 | 20-35 | 黑色的 | 铸铁件 | 刷涂/流涂 |
| FQ26 | 石墨粉 | 1.10-1.30 | 30-45 | 红色的 | 铸铁件 | 刷涂/流涂 |
| FQ307 | 石墨粉 | 1.40-1.70 | 80-100 | 红色的 | 铸铁件 | 刷涂/流涂 |
| FQ10 | 镁橄榄石粉 | 1.30-1.50 | 50-65 | 红色的 | 防渗涂料 | 刷涂/流涂 |
| FQ30Pro | / | 1.20-1.50 | 40-55 | 黄色的 | 防渗漏年龄涂层 | 刷涂/流涂 |
| FQ580 | 铝硅酸盐 | 1.50-1.80 | 55-75 | 白色的 | 铁铸件/有色合金铸件 | 刷涂/流涂 |
| FQ800B | 铝硅酸盐 | 1.55-1.95 | 100-120 | 灰色的 | 大型铸铁件/小型铸钢件 | 刷涂/流涂 |
| FQ600 | 锆英粉 | 1.70-1.95 | 70-85 | 白色的 | 大型铸铁件/小型铸钢件 | 刷涂/流涂 |
| FQ600SP | 锆英石粉 | 1.70-2.20 | ≥120 | 白色的 | 大型铸铁件/小型铸钢件 | 喷涂 |
| FQH500 | 锆英石粉 | 1.70-1.95 | 70-85 | 白色的 | 钢铸件 | 刷牙 |
| FQ100 | 锆英石粉 | 2.00-2.30 | 100-130 | 白色的 | 钢铸件 | 刷牙 |
| FQ7 | 锆英石粉 | 1.90-2.10 | ≥120 | 白色的 | 钢铸件 | 刷牙 |
| FQ7Y | 锆英石粉 | 2.00-2.40 | ≥120 | 白色的 | 高渗透涂层 | 刷牙 |
| FQ400 | 镁砂粉 | 1.60-1.80 | 100-130 | 浅黄色 | 高锰钢 | 刷牙 |
| SMQ-B26 | 锆英石粉 | 2.30-2.60 | 80-100 | 白色的 | 冷洗 | 刷牙 |
醇基砂型铸造涂料和铸造用铸造涂料
常见问题解答：
问：你们的交货时间是多长？
答：我们的铸造砂型涂料生产周期通常为7-10天，紧急情况下为5-7天。我们也提供加急运输方式供您选择。
问：下订单后我们如何保证质量？
答：我们会在醇基砂型涂料生产前对原材料进行检测，并在发货前向您发送高精度仪器的产品质量检测报告。
问：付款后出现质量问题如何处理？
答：我们愿意在交付期间和交付后提供专业团队的技术支持。
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