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呋喃树脂及配套固化剂
一、呋喃树脂粘结剂强度高，发气量低，砂型好，砂粒再生性好，适用于铸造。
Ⅱ.呋喃树脂粘合剂具有粘度低、腐蚀性小、刺激性气味小等特点。
三、铸造用呋喃树脂固化速度快，室温强度较低，分解温度较高。
包装规格：1000kg/塑桶
保质期：12个月
生产周期：7-10天
配套固化剂：磺酸固化剂
- 信息
呋喃树脂及配套固化剂
自硬呋喃树脂粘结剂砂工艺是一种以铸造用呋喃树脂为粘结剂，添加催化剂使其在室温下自固化的造型方法。自硬呋喃树脂粘结剂砂工艺在我国自20世纪80年代开始应用。由于自硬呋喃树脂粘结剂具有崩解性好、自硬化特性强以及生产的铸件尺寸精度高等特点，在风电、机床、泵阀等领域得到了广泛的应用。随着铸件质量和环保要求的不断提高，高强度、低气体排放、绿色环保是自硬呋喃树脂砂工艺的主要发展方向。
特征
• 使用环保型呋喃树脂粘合剂，可减少树脂添加量，并最大程度减少孔隙缺陷。
• 环保型呋喃树脂在固化过程中释放的甲醛减少30~50%，成型、制芯过程中产生的刺激性气味更少。
• 相同使用时间，固化剂用量可降低10～20%，环保型呋喃树脂使型砂含硫量较低。
如何使用
• 混砂工艺
先将固化剂加入原砂（再生砂）中，再加入呋喃树脂进行铸造，混炼完成后应立即制芯或造型。
• 浇铸用呋喃树脂及固化剂添加量
由于各生产厂家所用原砂、再生砂质量差别较大，型芯尺寸、复杂程度也不同，铸造用呋喃树脂的添加量应以满足生产需要为原则。
• 固化速度控制
调整固化速度时，可采用改变固化剂添加量、更换不同酸性的固化剂、或共混不同酸性的固化剂等方法。
呋喃树脂与配套固化剂的配比：
参数的和环保型呋喃树脂粘合剂：
| 模型 | 密度（20℃） 克/立方厘米 | 粘度（20℃） ≤毫帕·秒 | 游离甲醛 FF%≤ | 氮含量（%≤） | 适用范围 | 保质期 |
| FL-105 | 1.10~1.15 | 40 | 0.3 | 0.5 | 铸钢 | 12个月 |
| SQG300 | 1.15~1.18 | 25 | 0.2 | 3.0 | 球墨铸铁， 灰铸铁 | 12个月 |
| SOG-550 | 1.16~1.20 | 45 | 0.3 | 5.5 | 灰铸铁 | 12个月 |
| SQG-700X | 1.18-1.20 | 75 | 0.3 | 7.5 | 有色合金， 灰铸铁 | 12个月 |
参数 的支持 固化剂：
| 磺酸固化剂 | ||||
| 模型 | 总酸含量（%） | 游离酸(%) | 适用范围 | 保质期 |
| SQ-B | 6.0-8.0 | ≤2.0 | 常规陪同SQ-A | 12个月 |
| GS07 | 7.0-10.0 | ≤1.0 | GC-09将军陪同 | 12个月 |
| GS05 | 14.0-16.0 | ≤1.5 | 夏季高温 | 12个月 |
| GS04 | 18.0-20.0 | ≤1.5 | 夏季 25-35℃ | 12个月 |
| 硫代硫酸钠 | 24.0-26.0 | ≤10 | 春季和秋季 15-25℃ 冬天 | 12个月 |
| GC09 | 24.5-27.5 | ≤4.5 | 冬季 10-15℃ | 12个月 |
| SQ-A | 32.5-35.0 | ≤12.0 | 1. 冬季 5-10℃ 2. 随行SQ-B | 12个月 |
| SQ-AI | 36.0-40.0 | ≤17.0 | 冬季-5—5 ℃ | 12个月 |
| SQ-A-II | 42.0-46.0 | ≤23.0 | 冬季，沙温低 | 12个月 |
参数的 低硫固化剂：
模型 | 总酸含量(%) | 硫含量(%) | 适用范围 | 保质期 |
G-18 | 17.0-19.0 | ≤4.0 | 与G-51-II一起使用 | 12个月 |
G-34 | 27.0-29.0 | ≤8.0 | 夏天 | 12个月 |
G-42 | 35.5-39.0 | ≤10.0 | 春秋 | 12个月 |
G-51-II | 45.5-49.5 | ≤10.0 | 冬季或与G-18一起使用 | 12个月 |
铸造用呋喃树脂的推荐、固化剂添加量及砂型强度
| 类型 | 拉伸强度（24小时） | 树脂添加机构 （与沙子的比例） | 数量 固化剂 |
| 中小型砂型 | 0.5MPa-0.7MPa | 0.7%-0.9% | 树脂量的35%-45% （一般生产状况） |
| 大型砂型 | 0.8MPa-1.2MPa | 0.9%-1.2% | |
| 简单砂芯 | 0.8MPa-1.1MPa | 0.9%-1.1% | |
| 复杂砂芯 | 1.0MPa-1.3MPa | 1.0%-1.3% |