随着人工智能的快速迭代和中国产业结构的深度优化，砂型3D打印技术正在重塑传统铸造行业的生产模式。它突破了传统工艺在效率、成本和复杂铸件成型方面的瓶颈，实现了从产品研发到量产的全链价值升级。新达不断研发新型砂型3D打印专用材料，构建了完善的产品体系和完整的解决方案。公司严格把控从树脂合成到现场应用的全过程质量，使优质材料能够提升铸造行业的品质和效率。

一、用于壳模的特种3D打印树脂

信达新推出的壳型专用3D打印树脂性能可媲美壳型涂层砂工艺。它有效解决了长期困扰行业的难题，例如砂型铺展流动性差、型芯强度不足、浇注过程中砂粒脱落以及浇铸后难以脱模等。五大核心优势助力终端用户高效生产。

1. 卓越的机械强度确保了浇注和落砂过程中的稳定性能。该湿砂模型具有极高的整体强度，浇铸过程中砂粒不会脱落，且铸件脱模简便高效，从而降低了后处理的人工成本。

2. 甲醛含量极低，气味也很淡，营造了更健康的车间环境。该产品游离甲醛含量低于0.2%，VOC（挥发性有机化合物）排放量极低。生产区域的刺鼻气味得到了显著抑制，极大地改善了一线工人的工作环境，符合绿色工厂标准要求。

3. 该配方具有低腐蚀性和与打印设备兼容性，可延长喷嘴的使用寿命。该材料不仅具有不易腐蚀的特性，而且与3D打印喷嘴具有高度兼容性，可最大限度地减少喷嘴堵塞和磨损，从而降低设备维护成本。

4. 采用低腐蚀配方，与打印设备兼容，可延长喷嘴使用寿命。该材料具有低腐蚀性和与3D打印喷嘴的高度兼容性，可减少喷嘴堵塞和磨损，从而降低设备维护成本。

5. 这是一款用途广泛的配方，适用于各行业的高端铸造生产。该产品主要适用于高端液压元件、航空航天铸件、矿山工程机械、优质陶瓷零件以及其他类型的精密高端制造领域。

二、3D打印树脂 ZY3D-01

ZY3D-01是新达自主研发的用于粘结剂喷射成型技术的3D打印树脂。它专门解决了行业三大痛点：喷嘴频繁堵塞、车间气味刺鼻以及树脂消耗过量。

1. 更高的机械强度可最大限度地减少树脂用量

   ZY3D-01 是一种极佳的机械强度增强材料。与同类产品相比，ZY3D-01 可使拉伸强度提高 15% 以上，压缩强度提高 20% 以上。如果要在满足相同强度要求的前提下减少树脂用量以节省材料成本，则 ZY3D-01 是一个不错的选择。

2. 更快的反应速度和更高的固化效率

   由于不含高腐蚀性的酚类成分，该树脂固化速度很快。此外，该配方可与总酸值较低的固化剂配合使用，从而具有更强的工艺适应性。

3. 环保配方，适用于低排放生产条件

   由于游离甲醛含量低，该树脂固化速度快。打印过程中溶剂释放量极少，因此车间气味较小，工作环境更佳。

4. 利用减少铸造缺陷来提升质量并降低成本，减少树脂用量和降低固化剂酸值可以降低模具和型芯中的气体含量，从而显著降低铸件的孔隙率。快速固化为铸件质量提供了额外的保护，防止硫渗透和球化等缺陷的发生。

5. 易于设备使用的产品

   这种树脂腐蚀性很弱，适用于广泛使用的喷墨打印设备。此外，它还能防止打印头磨损，延长重要部件的使用寿命。

凭借在材料合成研发和铸造工艺应用方面的双重技术积累，新达已建立起涵盖3D打印树脂及配套固化剂的全系列产品组合。公司可根据客户多样化需求，提供个性化的材料选择和工艺实施服务。未来，新达将继续加大对新型3D打印铸造材料的研发投入。该业务旨在利用环保、低挥发性、高强度、易加工等特性的新型材料，推动我国铸造行业的数字化和智能化转型。