醇基涂料

Ⅰ. 醇基砂型铸造涂料具有优异的触变性、流平性和抗砂性，有助于获得优异的表面光洁度。

Ⅱ. 醇基铸造涂料的涂覆可避免积聚、流纹或滴落，同时保证牢固的附着力和低气体排放。

Ⅲ. 涂层的鲜艳色彩和易燃特性有助于实现清洁高效的燃烧，并最大限度地减少残留物。

主要骨料：石墨粉、锆砂

应用范围：铸铁、铸钢和有色金属

保质期：6个月

包装：25-40公斤小桶，吨桶

信息

醇基涂料

醇基铸造涂料是金属铸造工艺中的一种专用产品，主要应用于砂型铸造。该涂料通过在模具表面形成耐火层，有效提升铸件表面质量，并有助于防止缺陷产生。新达醇基铸造涂料因其卓越的性能而广泛应用于各条铸造生产线。

特征

• 醇基涂料具有优异的渗透性和悬浮稳定性，可有效防止砂型铸造缺陷，如纹理，并确保强大的防砂性能。

• 这种用于砂型铸造的醇基涂层通过在砂型表面形成致密均匀的涂层，减少了熔融金属与模具的直接接触，有助于防止砂子粘附，从而获得更光滑的铸件表面。

• 浇铸后，涂层可以从表面干净利落地剥离，最大限度地减少清洁工作量，提高生产效率。

使用说明

• 搅拌：打开容器，使用气动搅拌器或类似工具将砂模涂料充分混合。

• 浓度检查：测量波美度以确保浓度合适；根据需要通过稀释调整粘度。

• 表面处理：使用压缩空气清除铸造涂层模具/型芯表面的松散砂粒或碎屑。

• 施工方法：将涂料均匀地从上到下、从左到右涂抹于铸造砂型上。确保涂层厚度均匀（通常为0.3-0.5毫米）；避免局部涂层过厚或过薄，以防止开裂或砂粒粘连。

• 干燥与点火：待其充分干燥后，安全点火。在此砂型涂装过程中，务必确保通风良好并做好防火措施。

范围

模型	总计的	密度（25℃）g/cm³	鲍美度	颜色	应用范围	应用方法
FQ507	石墨粉尘	1.15-1.30	40-50	红色的	铸铁件	刷涂/浸涂/流涂
FQ607L-1	石墨粉尘	1.10-1.30	20-35	黑色的	铸铁件	刷涂/流涂
FQ26	石墨粉尘	1.10-1.30	30-45	红色的	铸铁件	刷涂/流涂
FQ307	石墨粉尘	1.40-1.70	80-100	红色的	铸铁件	刷涂/流涂
FQ10	镁橄榄石粉	1.30-1.50	50-65	红色的	防渗涂层	刷涂/流涂
FQ30Pro	/	1.20-1.50	40-55	黄色的	防渗漏年龄涂层	刷涂/流涂
FQ580	铝硅酸盐	1.50-1.80	55-75	白色的	铁铸件/有色合金铸件	刷涂/流涂
FQ800B	铝硅酸盐	1.55-1.95	100-120	灰色的	大型铁铸件/小型钢铸件	刷涂/流涂
FQ600	锆粉	1.70-1.95	70-85	白色的	大型铁铸件/小型钢铸件	刷涂/流涂
FQ600SP	锆粉	1.70-2.20	≥120	白色的	大型铁铸件/小型钢铸件	喷洒
FQH500	锆粉	1.70-1.95	70-85	白色的	钢铸件	刷牙
FQ100	锆粉	2.00-2.30	100-130	白色的	钢铸件	刷牙
FQ7	锆粉	1.90-2.10	≥120	白色的	钢铸件	刷牙
FQ7Y	锆粉	2.00-2.40	≥120	白色的	高渗透涂层	刷牙
FQ400	镁砂粉	1.60-1.80	100-130	浅黄色	高锰钢	刷牙
SMQ-B26	锆粉	2.30-2.60	80-100	白色的	冷洗	刷牙

01

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