1. 为什么不能立即在新成型的型芯和修复区域涂上油漆？

当模具和型芯是新成型或修复时，树脂固化反应仍处于早期阶段：使用水性涂料时，涂料中的水分会干扰树脂的正常固化；酚醛聚氨酯自固化树脂中未反应的聚异氰酸酯也会与水反应而失效；使用醇基涂料时，涂抹后立即点燃会导致未反应的树脂过热；最终，所有这些都会损害模具和型芯的表面稳定性。

2. 为什么含70%-80%糠醇的呋喃自固化树脂在室温下具有最高的最终强度？

呋喃自固化树脂在室温下的最终强度受糠醇与脲醛树脂的比例以及含水量的影响：脲醛树脂比例越高，室温下的最终强度越高。当糠醇含量超过80%时，氮含量降低，室温下的最终强度随糠醇含量的增加而降低。脲醛树脂比例的增加（以及糠醇含量的降低）会导致树脂含水量增加，从而降低固化速度和最终强度。当糠醇含量低于70%时，含水量导致的最终强度下降趋势超过了脲醛树脂比例增加导致的最终强度上升趋势；因此，当糠醇含量在70%至80%之间时，室温下的最终强度达到最大值。

3. 为什么过高的催化活性/过量添加固化剂会导致树脂砂的最终强度下降？

过高的催化活性或过量的固化剂添加会导致树脂砂的预固化阶段过短：树脂中不规则卷曲、团块状的预聚物无法充分伸展和有序排列，并被交联的预聚物阻碍在三维结构中。大量活性基团无法参与反应，从而阻碍了高聚合度的形成。最终结果是快速固化和较高的初始强度，但最终强度显著下降。

4. 为什么磷酸不适合作为自硬化树脂砂回收的固化剂？

当磷酸用作固化剂时，砂型和型芯浇注完成后，磷酸不会在熔融金属的高温下分解，而是在砂粒表面形成磷酸盐沉积物。这些磷酸盐难以通过再生去除，导致由再生砂制备的树脂砂强度显著降低，同时还会增加砂型膨胀和砂芯夹杂缺陷的发生概率。

5. 为什么建议选择游离酸含量低、总酸含量高的有机酸作为酸硬化甲基酚醛树脂自硬化砂的固化剂，而不是选择无机酸？

酸固化甲基酚醛树脂含水量高。在交联反应过程中，除了树脂自身聚合产生的水外，还会释放出大量水。这些水会稀释固化剂，从而减缓反应速度。简单地提高固化剂的游离酸含量可以加快固化速度，但会显著降低树脂砂的强度。提高总酸值既能保证固化速度，又能避免强度显著下降。无机酸通常游离酸含量高，导致相容性差。建议选择总酸值高、游离酸含量低的有机酸。

6. 为什么添加到酸固化甲基酚醛树脂砂中的固化剂的量应该以树脂的百分比表示？

其核心原因在于树脂的固有特性以及交联反应的稀释效应，因此需要同步调整固化剂的添加量：树脂出厂前经酸中和，呈弱酸性，对酸性固化剂的敏感性远低于呋喃树脂，需要更高的酸浓度才能发生交联反应；树脂含水量高（约15%或更高），在交联反应过程中，除了自身缩合产生水外，还会释放大量可混溶的水，从而稀释固化剂；树脂添加量越多，水对固化剂的稀释作用越强，需要同步增加固化剂的添加量以保持相同的固化速度；因此，固化剂的添加量应按树脂的百分比计算，并随着树脂添加量的增加而增加。