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大型铸铁部件的过滤技术

2025-07-09 09:14
随着近年来大型铸铁部件过滤需求的不断增长，我们开发了一种新型大型铸铁部件过滤解决方案。其要点包括：

  1. 1. 过滤器尺寸更小

该方案采用150×300mm滤片，每片10PPI滤片可过滤约1吨球墨铸铁液。对于浇注重量超过1吨的球墨铸铁件过滤，可根据需要将多片滤片叠放在一起，组成大尺寸滤片。由于采用独特的烧结后切割成型生产工艺，生产的滤片不仅尺寸精度高，边缘平直。两片或多片滤片叠放在一起时，可形成无缝对接，防止金属液从两片滤片之间的缝隙中渗漏，客观上达到了大尺寸滤片的过滤效果。每个铸件所需的滤片数量可根据待过滤铸件的重量进行选择，灵活性高，从而最大限度地降低了过滤成本。针对不同用户的需求，还提供更多最大尺寸在300mm以内的滤片，例如200×200mm，供用户选择。

  1. 2.合适的过滤厚度

用于过滤大型铸铁部件的滤板，通常标准厚度为32mm。如前所述，随着滤板尺寸的增大，滤板的支撑间距也随之增大，这对滤板的强度提出了更高的要求。由于滤板的最大支撑间距在300mm以内，因此32mm厚度的滤板在正常情况下足以承受金属液浇注时施加的压力。相比50mm厚度的滤板，其过滤成本要低得多。

  1. 3.灵活放置过滤器

大型铸铁件过滤方案将滤片布置在流道上。大型铸件通常具有足够长度的流道用于布置滤片，滤片的布置具有较高的灵活性，无需对浇注系统的设计进行根本性的改变，在保证过滤效果的同时，对砂箱布置空间的需求也较低，从而节省了造型成本。对于一些圆形、圆柱形铸件，当铸造工艺需要使用圆弧流道时，该方案只需在圆弧流道上拼接梯形滤片即可轻松实现，其灵活性和经济性是其他方案无法比拟的。
这一创新的大型铸铁部件过滤解决方案有效满足了行业对大型铸铁部件过滤的迫切需求，为降低夹杂物造成的废品率、提高生产效率提供了有力的保障，必将在大型铸铁部件铸造领域发挥重要作用。


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