3D打印技术 3D打印树脂彻底改变了铸造行业，其应用范围也日益广泛。本文将探讨3D打印树脂的优势及其在砂型3D打印中的应用原理。

为何在铸造中使用 3D 打印？

传统的铸造方法通常涉及耗时且成本高昂的模具制作流程，无法满足当今定制化、小批量、多品种的生产需求。而砂型3D打印技术则能带来突破。

3D打印技术基于数字3D模型直接打印模具，取代了传统的模具制造、模型制作和型芯组装等步骤。它能够创建几乎任何几何形状的复杂砂型，在新产品开发和复杂部件制造中尤为有利。增材制造与传统铸造工艺的有效结合催生了快速铸造技术，显著缩短了铸件的交付周期。

砂型3D打印的工作原理

砂型3D打印的工作原理涉及逐层添加工艺：摊铺机将一层混合有固化剂的砂子均匀分布。喷嘴选择性地将3D打印树脂喷洒在需要固化的特定区域，使砂子粘合形成模具的一个横截面。然后，略微降低构建平台。该过程重复进行，逐层构建模具，直至完成完整的3D砂型。通过喷墨式打印头喷射的3D打印树脂是至关重要的组成部分。选择树脂时，需要考虑的重要因素包括其强度、耐热性和可塌陷性（尤其是在铸造条件下）。

信达3D打印树脂的优势

信达3D打印树脂专为中小型薄壁不锈钢铸件研发，具有诸多优势：低气体排放，提升铸件质量，最大程度减少环境影响；模具表面光滑坚固，降低铸件缺陷风险；树脂纯度高，提升喷嘴耐用性和打印机兼容性；打印机适配性强，适用于国内外多种3D打印机。

例如，在大连一家耐腐蚀泵铸造厂，我们的3D打印树脂已成功用于制造泵体、叶轮和导流壳等双相不锈钢铸件。这些部件需要较高的砂型强度，并在铸造高温下尽量减少气体产生。使用3D打印模具有助于避免新产品开发过程中传统模具制造和流体流动测试带来的成本和浪费。