在中国人工智能快速发展和产业持续转型的推动下，砂型粘结剂喷射3D打印技术在铸造行业得到广泛应用。该技术使制造商能够生产复杂的铸件并缩短交货周期，市场需求稳步增长。

针对航空航天、精密液压、矿山机械和精密陶瓷等高端铸造领域，新达铸造开发了一种新型高强度、高活性的专用粘结剂喷射3D打印树脂。该树脂突破了传统树脂体系的性能限制，实现了可与壳涂砂技术媲美的砂型性能，解决了多个关键行业难题，助力传统铸造厂实现智能化升级。

Ⅰ.解决四大行业痛点

传统3D打印树脂给大规模生产带来了诸多障碍：

• 砂粒流动性差会导致印刷设备进料堵塞；

• 印刷砂型和砂芯的初始强度低，搬运过程中容易破损；

• 铸造后难以清理，增加了后处理的人工成本；

• 浇铸过程中掉砂会导致表面凹坑缺陷，造成铸件报废。

欣达的新型3D打印树脂优化了配方，以克服上述挑战。

二、标准印刷测试及已公布的性能数据

测试条件

• 环境温度：20–25℃

• 环境湿度：30%–50%

• 砂粒粒径：100–140目

• 打印分辨率：720×360

• 树脂添加量：2.3%（基于砂重）

• 硬化剂添加量：0.40%（基于砂重）

测试结果

测试结论：该树脂实现了快速固化、拉伸强度显著提高和稳定的气体释放，兼顾了机械性能和浇注安全性。

Ⅲ. 核心产品优势

与普通3D打印粘合剂树脂相比，新达壳型3D打印树脂具有突出的优势：

1. 高强度和稳定的生产

   固化后机械强度高；砂模在运输过程中不易破损。浇注过程中无落砂现象，易于脱模。

2. 低气味、低游离甲醛

   游离甲醛含量＜0.2%，VOC排放量低。改善车间工作环境，符合绿色铸造要求。

3. 减少气孔缺陷并提高产量

   降低树脂用量，配合优化的固化剂，可减少气孔缺陷，提高铸件成品率。

4. 低腐蚀性，保护印刷设备

   与主流喷墨打印机兼容性好，减少打印头腐蚀和设备维护成本。

5. 应用范围广泛

   适用于高精度液压铸造、航空航天部件、矿山机械零件和高端陶瓷铸造。

铸造行业正朝着精密化、智能化和环保的方向发展，而砂型3D打印是关键的技术路线。新达持续专注于铸造材料研发，凭借先进的材料解决方案，我们最大限度地发挥3D打印技术的优势，帮助铸造企业优化生产流程，制造复杂铸件，从而促进整个铸造行业的高质量发展。