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低甲醛、高强度|3D打印树脂助力高效生产复杂阀门砂芯
2026-08-24 09:02砂型3D打印技术的应用给铸造行业带来了重大变革。该技术已成为制造复杂结构零件的最有效方法,也是现代制造业快速铸造技术的核心组成部分之一。它结合了计算机辅助3D设计、增材制造方法的基本原理和铸造工艺,实现了砂型的无模快速成型。通过逐层粘合生砂,即可制造出复杂的砂型,非常适合小批量生产精密复杂的铸件。
阀门铸造涉及内部弯曲的流道,这使得制芯工艺难度极大。因此,砂芯生产过程中必须严格遵循相关标准,包括砂芯表面光洁度、强度和气体释放性能等。新达专注于用于砂型3D打印的呋喃树脂。通过对普通呋喃树脂进行改性,开发出独特的树脂粘结剂,该粘结剂兼顾了环境强度、气体释放、除砂性能和环保特性等多项关键铸造指标。利用该3D打印树脂及其固化剂,可以打印阀门砂芯,有效解决阀门砂芯形状复杂和性能要求高的问题。
Ⅰ、产品主要技术规格
| 3D打印树脂 | |
| 密度(20℃) | 1.10-1.20 克/立方厘米 |
| 粘度(20℃) | 9.50-10.5 mPa·s |
| 游离甲醛 FF % | ≤0.1 |
| 氮含量% | ≤0.5 |
| pH值 | 6.0-7.5 |
| 粒径(微米) | ≤0.5 |
| 3D打印固化剂 | |
| 密度(20℃) | 1.20-1.30 克/立方厘米 |
| 粘度(20℃) | ≤15 mPa·s |
| 总酸度百分比 | 18-20 |
| 游离酸百分比 | ≤1.5 |
二、生产工艺及应用参数
| 基础砂 AFS | 63-65 |
| 树脂添加量(基于砂重) | 2.10% |
| 固化剂添加量(基于砂重) | 4.0‰ |
| 涂层厚度 | 0.4毫米 |
| 砂型2小时抗拉强度 | 0.67兆帕 |
| 砂型24小时抗拉强度 | 1.52兆帕 |
| 3D打印现场的甲醛排放 | 0.0317 毫克/立方米 |
Ⅲ、实际应用结果
低粘度、高洁净度的树脂确保稳定流畅的打印性能;
该固化剂采用混合磺酸配制而成,具有良好的流动性,有利于砂浆的铺放效果。它具有低腐蚀性,不会损坏搅拌和铺砂设备;
制芯过程中有害气体排放量低;
砂芯可实现光滑的表面和高强度,满足具有复杂内腔的阀门铸件的生产要求。
鑫达3D打印树脂及配套固化剂适用于复杂阀门砂芯的3D打印生产。该产品打印性能稳定,设备腐蚀性低。打印出的砂芯强度和表面质量优异,且现场甲醛释放量低。该产品兼顾铸造质量和环保要求,适用于各种复杂阀门铸件的增材制造。
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